Предприятия ресторанного хозяйства должны иметь необходимое технологическое оборудование для обеспечения производственного процесса согласно мощности и действующими отраслевыми нормами и отвечать «Санитарным нормам и правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию» № 1042-73. Материалы, используемые для изготовления технологического оборудования, инвентаря, посуды, тары, должны быть разрешены Министерством здравоохранения Украины для контакта с пищевыми продуктами.

Расположение технологического оборудования должно соответствовать технологической схеме, обеспечивать поточность технологического процесса, кратчайшие пути прохождения сырья и полуфабрикатов, исключать встречные потоки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Во время работы на технологическом оборудовании полностью исключается возможность контакта сырых и готовых к употреблению продуктов.

При монтаже и расположении оборудования придерживаются условий, обеспечивающих возможность его гигиенического содержания, доступность для осмотра и санитарной обработки. Конструкция оборудования должна обеспечивать легкое разборки и доступность узлов, контактирующих с сырьем и готовыми продуктами для чистки, мойки, дезинфекции, мониторинга, а также для проведения санитарного и технологического контроля за производственными процессами. Части технологического оборудования, имеющих непосредственный контакт с пищевыми продуктами, смазываются только пищевыми маслами.

Технологическое оборудование должно обеспечивать безопасность работающих при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатации как в случае автономного использования, так и в составе технологических комплексов при соблюдении требований, предусмотренных нормативно-технической документацией.

Технологическое оборудование в процессе эксплуатации не должно загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ в объемах, превышающих допустимые значения, установленные стандартами и санитарными нормами. Материалы конструкции технологического оборудования не должны оказывать опасного и вредного воздействия на организм человека во всех заданных режимах работы и предусмотренных условиях эксплуатации. Оборудование из оцинкованной стали, а не луженой меди, а также эмалированную посуду и инвентарь на производстве не допускается.

Поверхность технологического оборудования и инвентаря должна быть гладкой, без щелей и зазоров, болтов или заклепок, выступающих обозримой, легко поддаваться чистке, мойке и дезинфекции.

Технологическое оборудование и аппаратуру с внешней стороны красят в светлый цвет (кроме оборудования, изготовленного или облицованного нержавеющим материалом). Не допускается окраска посуды и инвентаря, применяемых в производстве, свинцовыми белилами, суриком и другими красками, содержащими вредные примеси.

Технологическое оборудование для тепловой обработки, охлаждения, хранения или замораживания продуктов следует конструировать таким образом, чтобы можно было быстро достичь нужной температуры, необходимой для обеспечения безопасности продукта, его пригодности и эффективно ее поддерживать. Такое оборудование должно позволять осуществлять наблюдение и контроль за температурой и в случае необходимости иметь эффективные средства контроля и мониторинга влажности, воздушного потока и других параметров, способных влиять на безопасность или пригодность продукта.

Перечисленные требования должны гарантировать, что:

• - Вредные или нежелательные микроорганизмы или их токсины уничтожены или уменьшены до безопасного уровня, или их выживания и рост эффективно контролируются;
• - В случае необходимости установлены на основе плана НАССР предельные значения находятся под контрольным наблюдением;
• - Температурные и другие условия, необходимые для обеспечения безопасности и пригодности продукта, могут быть быстро достигнуты и поддержаны.

Не допускается использование ртутных контрольно-измерительных приборов. Для стеклянных измерительных приборов должны быть металлические футляры.

Покрытие производственных столов должны быть гладкими, изготовленными с не коррозионных металлов или синтетических материалов, разрешенных для контакта с пищевыми продуктами. Лучшим в санитарном плане покрытие из нержавеющей стали.

Производственные ванны изготавливают из нержавеющей стали, алюминия или дюралюминия. Ванны для мытья посуды изготавливают только из нержавеющей стали, так как алюминий и его сплавы после длительного контакта с моющими средствами темнеют и шершавиють.

Бревно для разделки мяса изготавливаются из твердого дерева диаметром 50 см и высотой 80 см. Для удобства передвижения ее устанавливают на металлическую подставку, а для улучшения мытья красят боковую часть масляной краской.

При размещении оборудования необходимо соблюдать санитарные нормы расстояний, а также рационально и удобно компоновать тепловое, механическое и немеханическое оборудования. Так, расстояние между немеханическим (столами, ваннами) и тепловым оборудованием должно быть не менее 1,3 м, между стеной и плитой - 1,25 м, между тепловым оборудованием и раздаточный - 1,5 м. Ширина рабочего места у плиты на одного работника должна составлять не менее 1,25 м. Не рекомендуется размещать тепловое оборудование рядом с окнами, так как загрязнение их парой и жиром (при жарке) приводит к снижению естественного освещения. Расстояние между стеной и котлом должно быть равно 0,5...1,2 м.

Гигиенические характеристики механического оборудования

Механическое оборудование предприятий ресторанного хозяйства должно отвечать следующим санитарно-гигиеническим требованиям:

• Безвредности материалов. Преимущественно используются различные марки нержавеющей стали. Важно, чтобы материал не вступал в реакцию с компонентами пищи и не выделял химические элементы, в т.ч. тяжелые металлы, токсические элементы и т.д. Элементы из полимерных материалов (пластмассы, резины и т.д.) также должны отвечать требования инертности.
• Простоте конструкции. Выполнение этого требования позволяет проводить регулярную санитарную обработку не зависимо от квалификации персонала.
• Доступности для санитарной обработки. Выполнение этого требования позволяет избежать скопления остатков пищевых продуктов в тех или иных конструктивных элементах, в зазорах между узлами и прочих полостях. Это исключает развитие микроорганизмов и, как следствие, их пересев на обрабатываемый в оборудовании продукт.

Кроме технологического оборудования на предприятиях ресторанного бизнеса широко используется механическое оборудование для проведения санитарной обработки посуды и инвентаря (моечные машины), транспортировки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и т.д.

Оборудование для санитарной обработки посуды и инвентаря должно обеспечивать соблюдение температурных и временных параметров санитарной обработки, гарантировать удаление загрязнений, подходить для использования различных моющих и дезинфицирующих средств. Не редко для современного оборудования, используемого для реализации гидромеханических процессов ставят, при необходимости, системы водоподготовки, что позволяет удалить из воды механические, химические примеси, снизить жесткость воды и т.д.

С точки рения удобства санитарной обработки, рационального использования площадей и соблюдения гигиенических норм рациональным является использование секционного оборудования, которое выставляется линейным или островным способом с подводом необходимых коммуникаций: электричества, холодной и теплой воды, канализации и т.д. Это позволяет более качественно реализовывать санитарную обработку механического оборудования и его узлов прямо на рабочем месте, что повышает эффективность труда и санитарный уровень изготавливаемой продукции.

Гигиенические характеристики немеханического оборудования

Производственные столы. Предназначаются для обработки пищевых продуктов и приготовления кулинарных изделий. Должны иметь покрытия, выполненные из прочных и инертных материалов (нержавеющая сталь, алюминий и др.). Лучшими в санитарном отношении являются цельнометаллические столы, выполненные из нержавеющей стали. Покрытия производственных столов изготавливается без швов на рабочей поверхности с закругленными углами и плотно прилегать к основе стола.

Для разделки теста допускаются столы с деревянными гладко выструганными и плотно подогнанными крышками. Изготавливаются из дерева твердых пород.

Моечные ванны. Ванны, предназначенные для мытья овощей, мяса, рыбы и других продуктов, делают из антикоррозионных материалов. Лучшим из них является нержавеющая сталь. Вполне приемлемы с гигиенической точки зрения эмалированные ванны, а также ванны их дюралюминия, листового алюминия. Однако их использование непрактично. Оптимальными размерами ванн являются (в мм): длина - 710...1 000, ширина - 600...700, глубина 420...450, высота над полом - 900.

Ванны для мытья посуды выполняются из нержавеющей стали. Алюминий и его сплавы менее пригодны для этой цели, так как при контакте с моющим раствором они темнеют и становятся шеоховатыми. Оптимальными размерами таких ванн являются (в мм) 500x500x300 при общей высоте 900. Небольшие размеры ванн позволяют часто менять загрязненный моющий раствор и воду, что положительно сказывается на качестве мытью. Слив делают на уровне дна, что обеспечивает слив всей воды из ванной.

Колода (стул) для разруба мяса. Изготавливают из цельного ствола дерева диаметром около 500 мм и высотой около 800 мм. Основание армируют, как правило, металлом и устанавливают на металлические ножки. Внешнюю часть колоды окрашивают краской для предотвращения разрушения древесины.

Шкафы. Используют для хранения инвентаря, посуды, узлов оборудования и пр. Изготавливают преимущественно из нержавеющей стали с ножками 150...200 мм для обеспечения санитарной обработки пространство под шкафом. Нередко пространство для хранения инвентаря обустраивают под поверхностями производственных столов, что экономит пространство и повышает эргономику оборудования.

Холодильное и морозильное оборудование. Холодильное хранение сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на предприятиях ресторанного бизнеса обустраивают или в отдельных помещениях (холодильные камеры), путем установки отдельных холодильников в цехах и складских помещениях, установкой комбинированного оборудования, где холодильная камера вмонтирована в производственный стол. Внутренняя поверхность холодильных и морозильных камер может быть изготовлена из нержавеющей стали, стали с полимерным или лакокрасочным покрытием, пластмассы и прочих материалов. Санитарную обработку холодильных и морозильных камер осуществляют согласно установленного графика с помощью моющих и дезинфицирующих растворов. Несвоевременная или некачественная обработка холодильных и морозильных камер может привести к преждевременной порче продукции из-за распространения микрофлоры.

Тепловое оборудование. Устанавливается в горячих цехах предприятий ресторанного хозяйства. Расстановка теплового оборудования должна обеспечивать рациональную организацию рабочего места и минимальные движения персонала по цеху. Современное секционное тепловое оборудование располагают линейно или островным типом. Это позволяет обеспечить последовательность и удобную связь различных стадий технологического процесса, кротчайший путь продуктов и движения персонала, что сокращает случаи профессионального травматизма и повышает производительность труда. Кроме того, такая расстановка оборудования позволяет экономить производственную площадь, облегчает обустройство вентиляции, освещения, а также подвод прочих коммуникаций. В случае наличия раздачи в горячем цехе рациональным является расстановка линий оборудования перпендикулярно раздаче.

Современное тепловое оборудование обеспечивается подводом коммуникаций, что значительно облегчает его санитарную обработку. Обустройство трапов для слива воды также облегчает санитарную обработку и повышает ее качество.

Такие виды теплового оборудования, как пароконвектоматы, имеют такую программную опцию, как самоочистка. При этом конвектомат в автоматическом режиме обрабатывает поверхность внутренней части рабочей камеры, удаляет загрязнения механического и микробиологического характера. Перед включением режима самоочистки на внутреннюю поверхность рабочих камер может наноситься моющий и дезинфицирующий растворы, рекомендованные изготовителем. Использование иных средств может привести к порче поверхности, нарушению работы оборудования и его снятию с гарантийного сервисного обслуживания.

Жарочные поверхности, выполненные не из нержавеющих марок стали необходимо после санитарной обработки тщательно просушить во избежание коррозии, что может снизить эксплуатационные характеристики оборудования и качество изготавливаемой продукции.

Из фритюрниц после использования удаляют жир, остатки продукта из «холодной зоны» и моют поверхность мыльным раствором с целью удаления остатков масла и недопущению его окисления на стенках оборудования. В противном случае, скорость окисления новых порций масла при фритюрной жарке будет значительно выше.

Необходимым является соблюдение расстояний между оборудованием, а также удобная расстановка механического и немеханического оборудования. Так, ширина проходов между технологическими линиями оборудования (столами, моечными ваннами) и линиями оборудования, выделяющими тепло, должна быть не менее 1,3 м; между стеной и плитой - 1,25 м; между технологическими линиями оборудования, выделяющими тепло, и раздаточной линией - 1,5 м. Ширина рабочего места у плиты на одного работника должна составлять не менее 1,25 м, площадь, свободная от оборудования, - не менее 5...5,5 м 2 . Не рекомендуется располагать тепловое оборудование рядом с окнами, так как запотевшие окна резко снижают естественную освещенность цеха. Расстояние между стеной и варочным котлом должно быть 0,5... 1,2 м в зависимости от емкости котла, площадь для обслуживания котла - не менее 1 м 2 .

Санитарно-гигиенические требования к посуде, инвентарю, оборудованию

Инвентарь, посуда, тара, упаковочные материалы, предназначенные для изготовления и хранения кулинарной продукции, должны быть изготовлены из материалов, разрешенных для использования в установленном порядке органами и учреждениями госсанэпидслужбы для контакта с пищевыми продуктами.

Производственный инвентарь, посуда, тара следует промаркировать в соответствии с их использования при конкретных технологических операциях.

Разделочные доски изготавливают из древесины твердых пород. Поверхность их должна быть гладкой, без щелей и достаточной толщины. Разделочные доски и ножи должны быть закреплены за соответствующими производственными цехами и рабочими местами, хранить их следует в самых помещениях. В заведениях необходимо иметь не менее чем два комплекта новых отделочных досок и ножей.

Органами санитарного надзора разрешено использовать для изготовления отделочных досок и полимерные материалы (полистирол, винипласт), которые не выделяют вредных веществ при контакте с пищевыми продуктами.

Для изготовления кухонной посуды, тары, столовых приборов, некоторых видов столовой посуды используются различные металлы, которые не должны выделять в готовую пищу опасные для человека вещества, а также подвергаться коррозии. Кроме того, эти металлы должны легко поддаваться чистке, мойке и обеззараживанию. Из всех металлов лучше соответствует гигиеническим требованиям нержавеющая сталь, которая имеет антикоррозийные свойства и отличается высокой химической стойкостью, не влияет на органолептические показатели готовой пищи и не выделяет вредных веществ.

Для изготовления столовой посуды и приборов используют нержавеющую сталь, которая в своем составе содержит меди не более 3,5%, цинка - 0,3%, свинца - 0,15%, мышьяка - 0,015%.

Алюминий и его сплавы имеют невысокие антикоррозионные свойства, и поэтому продукты питания приводят к потемнению алюминия. Этот процесс зависит от характера пищи, а также времени и температуры ее хранения. При использовании вторичных сплавов алюминия и дюралюминия для изготовления кухонной посуды в пищу поступает значительное количество этого металла. Поэтому гигиеническими нормами регламентируется содержание отдельных металлов в составе вторичных сплавов алюминия, допускается содержание меди не более 3,5%, железа - 1,2%, цинка - 0,3%, свинца - 0,15%, мышьяка - 0,015 %.

На предприятиях ресторанного хозяйства используется полированная алюминиевая посуда, которая имеет достаточно высокое качество.

Такие металлы, как железо и чугун, легко подвергаются коррозии. Соединения, образующиеся при этом, переходят в пищу, и, как следствие, изменяются ее органолептические показатели - цвет, вкус, запах. Поэтому для изготовления кухонной посуды используют железо и чугун со специальным покрытием. Исключением является сковороды, так как жир препятствует воздействию на металл влаги и кислорода воздуха.

Посуда из оцинкованного железа непригодна для приготовления и хранения пищи, так как цинк легко окисляется и переходит в пищу, а поскольку соединения цинка токсичны, использование такой посуды в заведениях ресторанного хозяйства опасное для здоровья человека.

Использование медной посуды в заведениях ресторанного хозяйства категорически запрещается, потому что медь легко окисляется и ее соединения могут вызвать острые отравления.

Для изготовления посуды и столовых приборов возможно применение сплавов меди с другими металлами. Наиболее широко используется мельхиор - сплав меди, никеля и цинка.

В заведениях ресторанного хозяйства используется керамическая посуда. При производстве керамической посуды применяется специальная глазурь с содержанием свинца около 1%.

Фарфоровая и фаянсовая посуда, который используется в заведениях, полностью соответствует гигиеническим требованиям.

В последнее время широко применяется посуда из полимерных материалов, разрешенных Министерством здравоохранения Украины.

На предприятиях ресторанного хозяйства запрещается использование эмалированной посуды с поврежденной эмалью, фарфоровой и фаянсовой посуды с трещинами или с битыми краями; алюминиевая и дюралюминиевая посуда может использоваться только для кратковременного хранения пищи.

На предприятиях ресторанного хозяйства необходимо иметь не менее чем три комплекта столовой и чайной посуды, а также столовых приборов.

Санитарно-гигиеническая требования к таре и упаковочным

материалам

Тара и упаковочные материалы для пищевых продуктов должны соответствовать требованиям нормативной документации, защищать продукты от загрязнения, предотвращать порчу и иметь надлежащую маркировку. К тому же они должны быть нетоксичными, а не представлять угрозы безопасности и пригодности пищевых продуктов при определенных условиях хранения и потребления, не менять их органолептические показатели. При необходимости оборотная тара должна быть достаточно длительного использования, легкой для мытья и дезинфекции.

Наряду с тарой из дерева, стали, алюминия широко используется тара из полимерных материалов: винипласта (ящики), полистирола (лотки, емкости для хранения продуктов), полиэтилена высокого и низкого давления различных марок.

Как упаковочные материалы используют пергаментную бумагу, целлофан, алюминиевую фольгу, полимерные материалы. Алюминиевая фольга должна содержать до 0,1% свинца и цинка, до 0,05% меди.

В последнее время для лучшей сохранности продуктов используют полимерные материалы, которым свойственны лучшие барьерные свойства, то есть имеющие способность препятствовать проникновению газов (таких, как кислород, углекислый газ), водяного пара и посторонних запахов. Стабильная атмосфера внутри пакета позволяет предотвратить развитие пагубных микроорганизмов и сохранить продукт для дальнейшего безопасного потребления. Особенно это касается ситуации, когда как упаковка используется пакет из многослойной барьерной пленки, герметично заваренный под вакуумом. В этом случае большинство бактерий из атмосферы пакета будут удалены. Кроме того, если этот пакет в дальнейшем будет пастеризованный или стерилизованный, то срок хранения продукта будет значительно увеличен.

Таким образом, непроницаемость полимерных материалов по газов (прежде всего - кислорода и водяного пара) и является главным фактором, который влияет на сроки хранения, что следует учитывать при выборе материала для упаковки. Взятые отдельно полимерные материалы не имеют тех универсальных качеств, которые способны обеспечить всю палитру потребительских свойств. Так, некоторые из них имеют прекрасные барьерные свойства по отношению к кислороду, но в то же время хорошо проницаемы для водяного пара. Поэтому обычно в качестве упаковочного материала с хорошими барьерными свойствами используют многослойные пленки. Именно они способны обеспечить всю необходимую гамму потребительских свойств упаковки, позволяющие хранить продукт в течение длительного времени без потери качества.

Среди наиболее распространенных типов можно назвать пленки с количеством слоев от 2 до 5. Некоторые упаковочные материалы с очень высокими барьерными свойствами обладают пленки с количеством слоев 11 и более.

Как известно, снижение температуры окружающей среды и увеличение толщины полимерного материала повышают барьерные свойства пленочного материала. Если свести значения коэффициентов проницаемости относительно кислорода и водяного пара для различных полимерных материалов, то, по данным фирмы Exxon-Mobil, наиболее высокие барьере свойства относительно кислорода имеет материал EVOH (етиленвиниловий спирт), который, однако, из-за своей дороговизны используется достаточно редко. Безусловным лидером (по обоим показателям барьерных свойств) является PVDC (поливинилдихлорид), однако он не поддается вторичной переработке, практически никак не утилизируется, а, кроме того, при его сжигании образуются ядовитые газы. Чаще всего в качестве пленки, способные препятствовать проникновению водяного пара в упаковку, используются такие, в состав которых входит HDPE (полиэтилен высокой плотности). Так, например, этот материал используется для упаковки сухих завтраков. Наиболее распространенным типом барьерных пленок, предназначенных для хранения мясных и рыбных продуктов, является пленки, содержащие в своем составе LDPE (полиэтилен низкой плотности) и РА (полиамид). Такой тип упаковки, пожалуй, и является самым оптимальным вариантом с точки зрения соотношения «цена - качество».

Особое внимание уделяется упаковке свежего мяса и рыбы. В данном случае необходимо знать, что в живом организме мясо стерильно, поскольку лейкоциты крови не оставляют шанса чужеродным бактериям на выживание. Однако после обработки продукта бактерии, попадающие на поверхность мяса из воздуха или от предметов, с которыми оно контактирует, немедленно начинают размножаться, причем по закону геометрической прогрессии. Поэтому при упаковке мяса или рыбы принципиально важным является продолжительность времени от момента обработки и условия хранения продукта. В последнее время при упаковке охлажденного свежего мяса применяют пакеты, изготовленные из барьерных пленок с модифицированной атмосферой внутри заваренного пакета, которая очищена от бактерий. В этом случае обычно используют атмосферу с содержанием 70% кислорода и 30% углекислого газа. Оба вида газа при такой концентрации препятствуют активному размножению ряда бактерий. Кроме того, кислород, насыщая гемоглобин крови, придает мясу ярко- красного цвета, улучшает его внешний вид.

Требования к одноразовой посуде

Ещё не так давно различная пищевая упаковка и одноразовая посуда были редкостью. Продукты в магазинах заворачивали в плотную упаковочную бумагу - серую или коричневую.

На сегодняшний день рынок упаковочных материалов представляет широкий ассортимент различных пищевых упаковок, пакетов, пластиковых контейнеров, посуды и другой тары.

Появилась одноразовая посуда в США, в начале XX века. Сначала стали выпускать бумажные стаканчики, а потом и другую посуду - тарелки, ложки, вилки, ножи. С конца 50-х годов прошлого века было запущено массовое производство одноразовой посуды, а вместо бумаги всё чаще стали использовать полимерные материалы. В настоящее время многие производители снова склоняются в сторону бумажной посуды, так как она безопаснее и не обладает токсичными свойствами.

В нашей стране первой одноразовой посудой тоже были бумажные стаканчики, однако их внешний вид и качество оставляли желать лучшего: для того, чтобы как-то выпить кофе, приходилось вставлять один стаканчик в другой - иначе можно было обжечься.

Во время СССР использование одноразовой посуды было ограничено и только в середине 90-х в Украине стали производить бумажную и пластиковую одноразовую посуду, не уступающую по качеству мировым производителям. Сегодня основные требования, предъявляемые к одноразовой посуде - это качество, безопасность и потребительские свойства.

Одноразовая посуда изготавливается из различных современных полимерных и традиционных материалов. При всем разнообразии одноразовой посуды ее можно разделить на три группы. Это одноразовая посуда из бумаги, одноразовая посуда из картона и одноразовая посуда из пластика или полимерных материалов.

Одноразовая посуда из бумаги - это, как правило, одноразовые стаканы из бумаги, одноразовые тарелки из бумаги, и так далее. Современные технологии обработки бумаги позволяют изготовить огромное разнообразие как чисто бумажной одноразовой посуды так и комбинировать ее с другими материалами, такими как фольга и разные виды полимерных материалов для получения новых свойств бумажной и комбинированной одноразовой посуды. Одноразовая бумажная посуда для горячих и холодных продуктов питания является экологически чистым видом посуды для фаст-фуда (ресторанов быстрого питания).

Одноразовая посуда из картона - это вид одноразовой посуды, которую используют при необходимости использовать бумажную посуду с более высокими прочностными характеристиками. Одноразовая посуда из картона бывает из картона хром эрзац, из коробочного картона и из микрогофрокартона. И как уже было ранее сказано, в том числе с применением технологий, позволяющих комбинировать разные варианты полимеров с картоном.

В последнее время всех стала интересовать именно безопасность одноразовой посуды - точнее, материала, из которого она изготовлена. Особенно актуальным данный вопрос является при использовании посуды из различных полимерных материалов.

Пластмасса - это материал, из которого легко сделать предметы и вещи любой формы, тем более посуду - её сегодня можно увидеть во многих магазинах. Пластмассовые вещи используются всеми, однако проблема их утилизации стоит очень остро. Пластмасса не разлагается, её нельзя сжигать (за редким исключением).

В процессе полимеризации элементов не все молекулы достигают нужных размеров, и остаются активными - могут попадать из посуды в её содержимое, а потом в организм человека. Если такую посуду подвергнуть термической обработке, например, налить горячий чай или положить горячую еду, этот процесс идёт гораздо быстрее.

Сами по себе полимеры инертны, нетоксичны и не «мигрируют» в пищу. Но вот промежуточные вещества, технологические добавки, растворители, а также продукты химического распада способны проникать в пищу и оказывать токсическое воздействие на человека. При определенных условиях пластик выделяет токсичные соединения, которые, попадая в организм человека, негативно воздействуют на его здоровье.

Со временем из пластиковой посуды выделяются продукты распада. Этот процесс может происходить во время хранения продуктов или при их нагревании. Кроме того, полимерные материалы подвержены изменению (старению), в результате чего из них выделяются продукты разрушения. Причем различные виды пластика становятся токсичны при различных условиях - одни нельзя нагревать, другие мыть и т.д. Неправильная эксплуатация становится главной причиной вреда пластиковой посуды.

Американские ученые утверждают, что до 80% обнаруженных в организме человека «пластиковых» веществ попадают туда из строительных и отделочных материалов, в частности, из столь популярных пластиковых окон, мебели, но больше всего - из посуды: из пищевого пластика всевозможные соединения переходят в продукты питания.

Посуда из акрила и стирола стоит недорого и считается небьющейся, но в действительности такой не является - особенно часто ломается стирол. Эту посуду нельзя использовать в микроволновой печи, но её можно мыть в посудомоечной машине или вручную - следовательно, предполагается повторное использование.

Полипропилен - тоже недорогой материал, и посуда из него выдерживает температуру до 100 °С. Его часто используют для производства посуды и контейнеров, используемых для кратковременного хранения продуктов. Такую посуду разрешается мыть в посудомоечной машине. Посуду из полипропилена можно использовать в микроволновой печи.

Поликарбонатную посуду тоже можно ставить в микроволновую печь, и свободно мыть - она прочная. Материал дороже, чем предыдущие, и из него делают даже бокалы для спиртных напитков. Наиболее известные производители посуды из поликарбоната - это компании Strahl, Tuffex и американская Tervis Tumbler, гарантирующая качество своей продукции. Их посуда стоит в 5-6 раз дороже, но качество действительно хорошее.

Посуда из полистирола выдерживает разную температуру, и обычно имеет соответствующую маркировку, но предназначена она исключительно для холодных продуктов.

Вспененный полистирол более устойчив к нагреванию: в посуду из него можно наливать горячее, и она не обжигает руки, так как этот материал плохо проводит тепло. Можно ставить такую посуду в микроволновую печь, мыть в посудомоечной машине и не опасаться деформации.

Особенно хочется отметить посуду из меламина - вещества, из которого в химической промышленности получают разновидность формальдегидной смолы. В этой посуде часто содержится слишком много формальдегида, а он токсичен для человека, причём его количество может быть в десятки раз больше допустимого. Эта посуда опасна. Меламин сам по себе негативно влияет на организм. Усугубляет ситуацию использование дополнительных компонентов, в частности асбеста, который является выраженным канцерогеном. Формальдегид выделяется тогда, когда в посуду попадает горячее, а рисунки на ней могут держаться из-за использования краски с добавлением свинца.

Часто одноразовую посуду изготавливают из поливинилхлорида, благодаря преимуществам этого материала. Он прочный, лёгкий, недорогой, посуда из него легко моется и прекрасно смотрится в самых разных ситуациях.

Но производители не сообщают нам о токсичности и неустойчивости поливинилхлорида: он распадается очень быстро - например, в напиток из такой бутылки очень быстро попадают токсины, которые потом оказываются в нашем организме.

Любая пластиковая посуда в конечном итоге оказывает на наше здоровье неблагоприятное влияние, которое не вызывает ощутимых проблем, если использовать её редко - когда это действительно необходимо.

Постоянное же пользование пластиковой посудой приводит к ухудшению здоровья, хотя многие учёные и говорят, что это ещё не доказано. К тому же недобросовестные производители время от времени выпускают на рынок пластиковую посуду из материалов низкого качества, и даже с запрещёнными добавками.

В целом стоит помнить, что одноразовая посуда называется так потому, что её нельзя использовать повторно.

Одноразовая пластиковая посуда подлежит маркировке с указанием вида полимерного материала и рекомендаций по использованию данной посуды. Рассмотрим маркировку пластиковой посуды. Цифра, обозначающая тип пластмассы, расположена внутри треугольника. Под треугольником буквенная аббревиатура, обозначающая тип пластика.

1. РЕТ, или ПЭТ - полиэтилентерфталат. Используется для изготовления упаковок (бутылок, банок, коробок и т.д.) для розлива прохладительных напитков, соков, воды. Также этот материал можно встретить в упаковках для разного рода порошков, сыпучих пищевых продуктов и т.д.

2. HDPE, или ПНД - полиэтилен низкого давления. Используется для изготовления кружек и пакетов для молока и воды, для изготовления пластиковых пакетов.

3. PVC, или ПВХ - поливинилхлорид.

Используется для упаковки, например, пищевых растительных масел. Из него изготавливаются банки для упаковки сыпучих пищевых продуктов и разного рода пищевых жиров. И именно этот пластик практически не поддается переработке.

Более того, существуют доказательства того, что содержащейся в нем канцероген винилхлорид обладает способностью проникать в продукты питания, а затем и в организм человека. Также для производства ПВХ используется множества добавок, которые весьма токсичны для человека: фталаты, тяжелые металлы и т.д. И еще, процесс производства, использования и утилизации ПВХ сопровождается образованием большого количества диоксинов (самых опасных ядов) и других крайне токсичных химических веществ.

4. LDPE, или ПВД - полиэтилен высокого давления. Используется в производстве полиэтиленовых пакетов, гнущихся пластиковых упаковок и для производства некоторых пластиковых бутылок.

5. РР или ПП - полипропилен. Из него делаются крышки для бутылок, бутылки для сиропа и кетчупа, стаканчики. Считается практически безопасным с точки зрения экологии и токсичности. Однако если в продукте содержится хоть небольшой процент алкоголя (пиво, коктейли), полипропилен становится не менее опасным, чем полистирол.

6. PS или ПС - полистирол или АБС-пластик. Используется в производстве поддонов для мяса и птицы, контейнеров для яиц. Из него могут изготовлять и стаканы, но горячие блюда из такой посуды потреблять крайне вредно!

7. ДРУГОЕ. Смесь различных пластиков или полимеры, не указанные выше.

Санитарно-гигиенические требования к оборудованию, инвентарю, посуде.

План

1. Санитарно-гигиенические требования к оборудованию, инвентарю, посуде. Гигиенические требования к материалам, применяемым для изготовления оборудования, инвентаря, посуды, тары. Гигиеническая необходимость маркировки оборудования, инвентаря и посуды.

2. Гигиенические требования к естественному и искусственному освещению.

3. Гигиенические требования к содержанию рабочих мест производственного и обслуживающего персонала.

Санитарно-гигиенические требования к оборудованию, инвентарю, посуде. Гигиенические требования к материалам, применяемым для изготовления. Гигиеническая необходимость маркировки оборудования, инвентаря и посуды.

Использование оборудования, инвентаря, посуды и тары, не соответствующих санитарно-гигиеническим требованиям, может привести к снижению качества продуктов питания, их микробному обсеменению и химическому загрязнению, вплоть до распространения кишечных инфекций и возникновению пищевых отравлений.

Независимо от назначения оборудования, инвентаря, посуды и тары к материалам, из которых они изготовлены, и к их конструкциям предъявляется ряд общих гигиенических требований. Материалы не должны выделять в продукты питания вредные химические вещества и изменять органолептические показатели пищи. Они должны быть устойчивы к воздействию различных кислот и щелочей пищи; выдерживать существующие санитарные режимы мытья и дезинфекции; обладать антикоррозионными свойствами; быть стойкими к высокой и низкой температуре; водо- и паронепроницаемыми; не служить питательной средой для микроорганизмов. Необходимыми свойствами являются также легкость, ударопрочность (стойкость к механическим воздействиям), гладкая и светлая поверхность, позволяющая легко оценить качество санитарной обработки этих изделий.

На предприятиях общественного питания используются различные материалы, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Применяются изделия из нержавеющей стали, алюминия, чугуна, оцинкованного железа, фарфора, фаянса, стекла, дерева, некоторых синтетических материалов. Новые виды материалов, предназначенные для контакта с продуктами питания, должны иметь гигиенические сертификаты и сертификаты соответствия.

Конструкция торгово-технологического оборудования и изделий должна быть максимально простой и удобной для разборки, чистки, мытья и дезинфекции. Это оборудование и изделия не должны иметь острых углов и грубых швов.

Хорошее оснащение предприятий современным технологическим оборудованием, инвентарем, посудой и тарой не только облегчает труд персонала и повышает его производительность, но и уменьшает микробное обсеменение продуктов. Правильная эксплуатация оборудования, содержание его в должном санитарном состоянии, точное соблюдение правил техники безопасности играют исключительно важную роль в организации технологического процесса приготовления доброкачественной пищи.

Степень санитарно-эпидемиологической безопасности выпускаемой предприятиями обще-ственного питания продукции зависит от санитарного состояния самого предприятия.

Согласно санитарным правилам СП 2.3.3.1079 - 01 «Санитарно-эпидемиологические тре-бования к организациям общественного питания, изготовлению и оборотоспособности в них пи-щевых продуктов и продовольственного сырья» территория предприятий общественного питания должны содержаться в чистоте.

Территория предприятия общественного питания должна ежедневно подвергаться уборке. Летом ее необходимо подметать и поливать водой дважды в день, для чего здание предприятия должно быть оборудовано поливочными кранами. Зимой территорию (проезды и проходы) необходимо систематически очищать от снега и льда и посыпать солевым реагентом или песком.

Для стока атмосферных и талых вод поверхность территории должна иметь уклоны, на-правленные от зданий к водостокам.

Водостоки для отвода атмосферных вод должны регулярно очищаться и ремонтироваться.

Для сбора и временного хранения отходов и мусора на территории должны быть установ-лены водонепроницаемые, с плотно закрывающимися крышками, сборники или металлические контейнеры, емкостью не более двухдневного накопления отходов. При этом для сбора мусора и пищевых отходов предусматриваются раздельные контейнеры (емкости) с крышками. Допускает-ся использование других специальных закрытых конструкций для сбора мусора и пищевых отхо-дов. Очистка мусоросборников должна производиться не реже одного раза в два дня с последую-щей обязательной дезинфекцией в теплое время года 10 % раствором хлорной извести.

Вывоз отходов и мусора с территории предприятия общественного питания должен произ-водиться ежедневно специальным транспортом. При централизованном сборе мусора на предприятие должны доставляться чистые, продезинфицированные мусоросборники. Площадки под мусоросборниками также должны подвергаться обработке дезинфицирующими средствами.

Приспособления для чистки обуви и коврики у входа в предприятие общественного питания должны ежедневно очищаться от грязи и пыли.

Гигиенические требования к уборке помещений предприятий общественного пи-тания

Все помещения предприятия общественного питания должны содержаться в постоянной чистоте и порядке, что регламентируется санитарными правилам СП 2.3.3.1079 - 01 «Санитарно-эпидемиологические требования к организациям общественного питания, изготовлению и оборотоспособности в них пищевых продуктов и продовольственного сырья».

Для внутренней отделки всех помещений используются материалы, разрешенные органами Роспотребнадзора к использованию их на предприятиях общественного питания. Материалы должны быть светлых тонов, влаго- или водонепроницаемыми, устойчивыми к обработке раство-рами моющих и дезинфицирующих средств и экологически безопасными.

Материалы, применяемые для устройства полов, должны обеспечивать гладкую и не-скользкую поверхность, удобную для очистки и удовлетворяющую гигиеническим и эксплуатаци-онным требованиям данного помещения. Стены производственных помещений на высоту не менее 1,7 м должны отделываться облицовочной плиткой или другими материалами, выдерживаю-щими влажную уборку и дезинфекцию, а стены складских помещений - окрашиваться влагостой-кими красками для внутренней отделки.

Стены холодного цеха должны быть облицованы моющейся плиткой до потолка, что обеспечить возможность проведения хорошей санитарной обработки помещения. Внутрицеховые двери и оконные переплеты должны окрашиваться влагостойкими красками для внутренней отделки или быть выполненными из современных материалов. Для отделки торговых помещений используются различные декоративные материалы стойкие к гигие-нической обработке.

Санитарная уборка всех помещений предприятия общественного питания должна прово-диться в соответствии с рекомендуемыми требованиями действующих санитарных норм и правил.

Ежедневно должна проводиться тщательная уборка помещений: подметание влажным спо-собом и мытье полов, стеновых панелей, удаление пыли, снятие паутины, протирание мебели, радиаторов, подоконников и прочее. Уборка может осуществляться как по мере загрязнения произ-водственного участка, так и в конце смены.

В производственных цехах уборку полов осуществляют только влажным способом, чтобы избежать попадания в пищу пыли, содержащей большое количество микроорганизмов. Полы в производственных помещениях должны быть без щелей, выбоин с уклоном к сливным трапам. Уборку полов осуществляют в течение дня по мере загрязнения с применением моющих средств, либо в конце рабочего дня с применением моющих и дезинфицирующих растворов. Во избежание травматизма полы после мытья насухо вытирают. Полы в заготовочных цехах моются дважды в день горячей водой с применением моющих средства. Складские помещения убираются ежедневно так же, как и производственные цехи. Подтоварники, стеллажи, полки моют с моющими сред-ствами не реже двух раз в неделю.

Ежедневной уборке подлежат стеновые панели. Стены, облицованные плиткой промываются с моющим средством, а окрашенные масляной краской - протираются влажной тряпкой. Подоконники и внутрицеховые двери ежедневно протираются, особенно тщательно обра-батываются нижние части дверей и ручки. 71

Потолки, карнизы, углы стен регулярно обметаются специальными щетками на длинных палках, обернутыми влажными тряпками. Потолки оштукатуриваются и белятся или отделываются другими материалами. Покраска и побелка потолков и стен должна производиться по мере необходимости, но не реже одного раза в год.

Еженедельно панели стен, двери, подоконники, оконные рамы и прочее промываются с моющими средствами. Оконные стекла промываются по мере загрязнения, но не реже одного раза в месяц. С наружной стороны здания предприятия оконные стекла рекомендуется мыть не реже двух раз в год.

Помещения, требующие особого санитарного режима (кондитерский и холодный цехи), после окончания уборки рекомендуется обрабатывать бактерицидными лампами, которые регу-лярно должны протираться от пыли. Время работы бактерицидных ламп должно фиксироваться в соответствующем журнале.

В помещениях для потребителей, служебных и бытовых помещениях влажную уборку про-водят ежедневно. Санитарные узлы убирает специально выделенный персонал. Унитазы, умы-вальники моют с моющими средствами и дезинфицируют 5 %-ным раствором хлорной извести.

Полы в течение дня в зале (не во время отпуска пищи) протираются щеткой, обернутой влажной тряпкой, а после работы тщательно моются. Уборка залов должна проводиться после ка-ждого приема пищи. Обеденные столы моются горячей водой с добавлением моющих средств, используя специально выделенную ветошь и промаркированную тару для чистой и использованной ветоши. Ветошь в конце работы замачивается в воде при температуре не ниже 45 0С с добавлением моющих средств, дезинфицируется или кипятится, после чего ополаскивается, просушивается и хранится в таре для чистой ветоши.

Для всех предприятий общественного питания устанавливается один раз в месяц санитарный день для проведения генеральной уборки с последующей профилактической дезинфекцией всех помещений. Исключение составляют кондитерские цеха, где генеральная уборка проводится дважды в месяц. Во время генеральной уборки протираются осветительная арматура, стеновые панели, двери, внутренние стекла и рамы, стираются шторы, обметаются потолки.

Дезинфекция помещений проводится в соответствии с действующими санитарными правилами. Все поверхности, которые обрабатывали дезсредствами, включая посуду и ветошь, после того как истекло время экспозиции (период нахождения дезинфицирующего раствора на поверхности посуды или ветоши в самом растворе) тщательно промываются водой. Ветошь обязательно должна быть высушена, так как во влажной среде микроорганизмы размножаются очень интенсивно. Хранить ее следует в закрытых промаркированных емкостях.

При необходимости в установленном порядке проводится дезинсекция и дератизация по-мещений. Мероприятия по дезинсекции и дератизации проводятся в соответствии с санитарными правилами СанПиН 3.5.2.1376-03 «Санитарно-эпидемиологические требования к организации и проведению дезинсекционных мероприятий против синантропных членистоногих» и СП 3.5.3.1129-02 «Санитарно-эпидемиологические требования к проведению дератизации». Перед началом работы после проведенных дезинсекционных мероприятий необходимо производить тщательную уборку помещений.

Мусор и отбросы должны собираться при уборке в сборники с крышками и немедленно удаляться, после чего стенки и дно сборников очищаются и моются. Пищевые отходы не допускается выносить через раздаточные или производственные помещения предприятия.

Для уборки каждой группы помещений выделяется отдельный промаркированный уборочный инвентарь. Он должен быть закреплен за отдельными помещениями, храниться отдельно в закрытых, специально выделенных для этого шкафах или стенных нишах. Хранение уборочного инвентаря в производственных помещениях не допускается. Инвентарь для мытья санузлов дол-жен иметь сигнальную (красную, оранжевую) маркировку.

По окончании уборки, в конце смены весь уборочный инвентарь должен промываться с использованием моющих и дезинфицирующих средств (5%-ным раствором хлорной извести), просушиваться и храниться в чистом виде. Для санитарной обработки уборочного инвентаря должны быть созданы условия для обработки с подводкой холодной и горячей воды и канализации. Инвентарь для мытья туалетов должен храниться отдельно от другого уборочного инвентаря. Места хранения уборочного инвентаря не реже одного раза в неделю должны дезинфицироваться 10%-ным раствором хлорной извести. 72

Уборка производственных, вспомогательных, складских и бытовых помещений должна осуществляться уборщицами, а уборка рабочих мест - работниками на рабочем месте. Для уборки туалетов должен выделяться специальный персонал. Уборщицы и работники должны быть обеспечены в достаточном количестве уборочным инвентарем, ветошью, моющими, дезинфицирующими и антисептическими средствами.

На предприятии должны вестись следующие журналы: «Журнал учета санитарных дней», «Журнал учета получения и расхода дезинфицирующих средств и выполнения дезинфицирующих работ».

Гигиенические требования к технологическому оборудованию, инвентарю, таре, посуде

Для производства безопасной в санитарно-гигиеническом отношении продукции предприятия общественного питания должны быть обеспечены достаточным количеством необходимого технологического оборудования и предметами материально-технического оснащения.

Все предметы производственного окружения (оборудование, инвентарь, посуда, тара) должны соответствовать санитарно-эпидемиологическим требованиям, предъявляемым к пред-приятиям общественного питания, и быть выполнены из материалов, допущенных для контакта с пищевыми продуктами. Соответствие оборудования и материалов, из которых они изготовлены, действующим гигиеническим требованиям должно быть подтверждено санитарно-эпидемиологическим заключениями и сертификатами.

Санитарно-гигиенические требования к технологическому оборудованию

Предприятия общественного питания должны быть оснащены различными видами обору-дования (механическим, тепловым, холодильным, вспомогательным и торговым) в соответствии технологическими расчетами или нормами оснащения.

Все оборудование должно находиться в исправном состоянии. Его расстановка (пристен-ная, островная, комбинированная) должна соответствовать последовательности проведения техно-логического процесса, что исключает встречные и перекрещивающиеся потоки сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, а также обеспечивает свободный доступ к нему во время его обслуживания и проведения санитарной обработки. Конструкция применяемых видов оборудования должна быть простой, безопасной (гладкой, без острых углов, грубых швов) и доступной для обработки (без зазоров, трещин). Ширина проходов между отдельными единицами или линиями оборудова-ния должна соответствовать рекомендуемым нормам технологического проектирования.

Для изготовления механического и вспомогательного оборудования рекомендуется исполь-зовать пищевую нержавеющую сталь, окрашенную сталь, а также другие материалы, разрешенные к использованию в общественном питании. Для кондитерских столов используется деревянное покрытие из твердых пород дерева. Колода для разруба мяса изготавливается из цельного ствола дерева твердых пород, устанавливается на подставке, скрепляется металлическими обручами, а боковая поверхность колоды окрашивается масляной краской.

Изготовление производственных столов, стеллажей, шкафов с использованием решетчатых полок способствует проведению качественной санитарной уборки и профилактических мероприятий (дезинсекции). Конструкции механического оборудования должны предусматривать возможность быстрой и легкой разборки и замены рабочих органов, что обеспечит их качественную обработку. Все тепловое оборудование производственных цехов рекомендуется устанавливать на специальные подставки или рамы, а над ним предусматривать вентиляционные устройства с вытяжной или приточной вытяжной системой. Производство должно быть обеспечено достаточным количеством холодильного оборудования, что обеспечит высокое санитарно-эпидемиологическое состояние на предприятии.

При работе технологического оборудования должна исключаться возможность контакта сырых полуфабрикатов и готовой продукции. Для этого измельчение сырых и прошедших тепловую обработку продуктов должно производиться на раздельном механическом оборудовании, а в универ-сальных машинах - замена сменных элементов (механизмов).

Санитарная обработка технологического оборудования должна проводиться по мере его загрязнения и по окончании работы. При этом его обработка должна осуществляться в соответствии с руководством по эксплуатации каждого вида оборудования. Все производственные столы должны иметь обязательную маркировку («СМ» - сырое мясо, «СК» - сырые куры, «СР» - сырая рыба, 73

«СО» - сырые овощи, «ВМ» - вареное мясо, «ВР» - вареная рыба, «ВО» - вареные овощи, «Г» - гастрономия, «3» - зелень, «X» - хлеб и прочее). После каждой технологической операции они должны промываться горячей водой. Кондитерские столы для отделки изделий должны обрабаты-ваться не реже одного раза в смену. В конце рабочего дня столы должны промываться с применением моющих и дезинфицирующих средств, ополаскиваться горячей водой (40 - 50 0С) и насухо вытираться чистой тканью. Моечные ванны по окончании работы моются с добавлением моющих средств и ополаскиваются горячей водой. Ванны для обработки яиц по окончании работы промываются горячей водой (не ниже 50 0С) и дезинфицируются.

Ванны для мытья инвентаря и посуды регулярно обрабатываются, промываясь горячей водой с применением дезинфицирующих средств. Рабочая поверхность разрубочного стула для мяса по окончании работы зачищается но-жом и посыпается солью, а боковая часть промывается горячей водой. По мере изнашивания и по-явления глубоких зарубин поверхность разрубочного стула спиливается. Механическое оборудование по окончании работы очищается от пищевых остатков, промывается горячей водой (40 - 45 0С) и насухо протирается.

Рабочие части механизмов промываются с добавлением моющих средств, ополаскиваются, насухо вытираются и смазываются пищевыми жирами для предотвращения коррозии. Взбивальные машины, используемые для производства кремов, по окончании смены освобождаются от остатков крема, зачищаются и обрабатываются на рабочем ходу после-довательно растворами (вначале моющих, затем - дезинфицирующих средств) в течение 10 - 15 минут для каждой стадии обработки. Затем машины промываются горячей водой. В трудно разбираемые машины допускается заливать растворы моющих и дезинфицирующих средств, проводя обработку ими на рабочем ходу. Затем машину ополаскивают

При уборке шкафов для хранения хлеба крошки сметаются с полок специальными щетками и не реже одного раза в неделю тщательно протираются с использованием 1 %-го раствора уксусной кислоты.

Холодильное оборудование должно регулярно убираться, промываться с добавлением моющих средств и ополаскиваться горячей водой. Разрешается обработка холодильного оборудования дезинфицирующими средствами с последующим ополаскиванием горячей водой. Перед загрузкой холодильные шкафы необходимо просушивать. Холодильные камеры должны быть обеспечены легко моющимися стеллажами, балками с крючьями из нержавеющей стали.

Санитарно-гигиенические требования к инвентарю, таре

В целях предупреждения инфекционных заболеваний на производстве в достаточном коли-честве должен иметься производственный инвентарь, который должен обязательно закрепляться за каждым цехом и имеет специальную маркировку. Так, разделочные доски и ножи маркируются в соответствии с обрабатываемым на них продуктом: «СМ» - сырое мясо, «СР» - сырая рыба, «СО» - сырые овощи, «ВМ» - вареное мясо, «ВР» - вареная рыба, «ВО» - вареные овощи, «МГ» - мясная гастрономия, «Зелень», «КО» - квашеные овощи, «Сельдь», «РГ» - рыбная гастрономия и «Х» - хлеб..

Производственный инвентарь может изготавливаться из пищевой нержавеющей стали, из твердых пород дерева или из синтетических материалов, разрешенных к использованию в пищевых целях Минздравсоцразвитием. Запрещено использование разделочного инвентаря с трещинами, изменением цвета и другими признаками повреждения. Недопустимо использование одного и того же инвентаря и производственной тары для сырых продуктов и продуктов уже прошедших тепловую обработку и готовых к употреблению.

После каждой технологической операции разделочный инвентарь (ножи, доски, молотки для отбивания мяса и прочее) должен подвергаться санитарной обработке, включающей механи-ческую очистку, мытье горячей водой с моющими средствами и ополаскивание горячей проточной водой. Чистый инвентарь необходимо хранить на стеллажах на высоте не менее 0,5 метров от пола в специальных кассетах.

Мытье оборотной тары в специализированных цехах и заготовочных предприятиях необхо-димо производить с применением моющих средств. Для мытья должны предусматриваться от-дельные помещения, оборудованные ваннами или моечными машинами. Инвентарь, внутрицеховая и оборотная тара кондитерских цехов должна подвергаться наиболее тщательной санитарной обработке.

После освобождения от продуктов инвентарь и тара подвергаются тщательной механической очистке и мойке в трехсекционной ванне: в первой секции производится замачивание и мойка при 45 - 50 0С в растворе моющих средств; во второй секции осуществляется замачивание в дезинфицирующем растворе при температуре не ниже 40 0С в течение 10 минут; в третьей секции производится ополаскивание горячей проточной водой с темпе-ратурой не ниже 65 0С. После мойки инвентарь и тару необходимо просушивать и хранить на спе-циально выделенных стеллажах для чистой тары и инвентаря. Рядом с моечными ваннами должны быть установлены отдельные стеллажи для чистого и грязного инвентаря.

Мелкий инвентарь кондитерского цеха, используемый для приготовления яичной массы, по окончании работы замачивается, моется и кипятится в течение 30 минут.

Кондитерские мешки, наконечники, а также мелкий инвентарь, используемый при отделке кондитерских изделий, необходимо подвергать тщательной обработке. Обработка мешков и нако-нечников должна производиться раздельно. Кондитерские мешки замачиваются в горячей воде (не ниже 65 0С) в течение одного часа, после чего стираются в моющем растворе при температуре 45 0С и тщательно прополаскиваются горячей водой при температуре не ниже 65 0С. Затем мешки просушиваются в сушильных шкафах и в специальных бюксах стерилизуются в автоклавах или сухожаровых шкафах при температуре 120 0С в течение 20 - 30 минут. Хранение мешков осущест-вляется в тех же емкостях, в которых производилась стерилизация.

Наконечники, снятые с отсадочных мешков, должны подвергаться следующей санитарной обработке: мойке в растворе моющего средства при температуре 45 - 50 0С; ополаскиванию в про-точной горячей воде с температурой не ниже 65 0С и стерилизации (или кипячению) в течении 30 минут.

Замена отсадочных мешков должна производиться не реже двух раз в смену.

Венчики для сбивания кремов после завершения технологической операции обрабатываются как наконечники с предварительным очищением от крема.

С целью предотвращения возникновения пищевых отравлений и инфекционных болезней инвентарь и тара кондитерских цехов должна подвергаться тщательной санитарной обработке не только в конце смены, но и в течение дня. Так, периодической обработке должны подвергаться различные емкости (для яичной массы, хранения молока, сиропов), поддоны, ножи, бачки и венчики для яичной массы, внутрицеховая и оборотная тары.

Санитарно-гигиенические требования к посуде

На предприятиях общественного питания различают кухонную и столовую посуду.

Кухонная посуда используется для приготовления пищи, поэтому должна быть изготовлена из пищевой нержавеющей стали, чугуна, нелуженого железа и прочего материала, разрешенного Минздравсоцразвитием. Алюминиевая и дюралевая посуда может использоваться только для при-готовления и кратковременного хранения пищи. Посуду с трещинами, сколами, деформированную на предприятиях общественного питания использовать запрещается. Вся кухонная посуда должны иметь маркировку («I блюдо», «II блюдо», «III блюдо», «Молоко», «ВО», «Гарниры» и прочее).

Новую внутрицеховую тару кондитерских цехов перед использованием необходимо под-вергать прокаливанию в печах. Формы и листы с целью ликвидации вмятин и заусениц обязательно надо подвергать правке и обжигу для удаления нагара.

Мытье кухонной посуды должна осуществляться в моечной кухонной посуды, для чего она оснащается двухсекционной ванной и решетчатыми стеллажами. Санитарная обработка кухонной посуды должна включать механическую очистку от остатков пищи, мытье в воде с температурой не ниже 40 0С с добавлением моющих средств, ополаскивание проточной горечей водой (не ниже 65 0С) и просушивание в опрокинутом виде на стеллажах.

Столовая посуда, используемая на предприятиях общественного питания, может быть изго-товлена из различных материалов. Количество одновременно используемой столовой посуды и приборов должны обеспечивать максимальную потребность предприятия. Посуду с трещинами, сколами, отбитыми краями, деформированную использовать не допускается.

В связи с санитарно-эпидемиологической опасностью, которую представляет столовая по-суда, она обрабатывается в отдельном помещении - моечной столовой посуды. В ней обязательно должна быть вывешена инструкция о правилах мытья посуды и инвентаря с указанием концентра-ций и объемов применяемых моющих и дезинфицирующих средств. 75

Моечная должна оборудоваться современными посудомоечными машинами со стерили-зующим эффектом (для механизированного мытья) и пятисекционными ваннами (для ручного мы-тья).

Механическая мойка посуды на специализированных моечных машинах должна произво-диться в соответствии с прилагающимися инструкциями по их эксплуатации.

Для мытья посуды ручным способом предусматривается наличие трехсекционных ванн для столовой посуды, двухсекционных - для стеклянной посуды и столовых приборов. Допускается при наличии санитарно-эпидемиологического заключения органов Роспотребнадзора в организа-циях с ограниченным ассортиментом мытье столовой посуды и приборов в двухсекционной ванне.

Мытье столовой посуды ручным способом должно включать следующем операции: меха-ническое удаление остатков пищи; мытье в воде с добавлением моющих средств в первой секции ванны; мытье во второй секции ванны в воде с температурой не ниже 40 0С и добавлением моющих средств в количестве, в два раза меньшем, чем в первой секции ванны; ополаскивание посуды в третьей секции ванны горячей проточной водой с температурой не ниже 65 0С с помощью гибко-го шланга с душевой насадкой; просушивание посуды на решетчатых полках или стеллажах.

Мытье стеклянной посуды и приборов ручным способом должно включать следующем операции: мытье в воде с добавлением моющих средств в первой секции ванны; ополаскивание посуды во второй секции ванны горячей проточной водой с температурой не ниже 65 0С. Столо-вые приборы дополнительно должны прокаливаться в сухожарочном шкафу в течение 10 минут.

В пивных барах стеклянную посуду необходимо промывать горячей водой не ниже 45 - 50 0С с применением моющих и дезинфицирующих средств и ополаскивать.

При выходе из строя посудомоечной машины и отсутствии условий для ручного мытья по-суды, а также отсутствия одноразовой столовой посуды и приборов, предприятие временно пре-кращает свое функционирование.

В конце рабочего дня необходимо проводить дезинфекцию всей столовой посуды и прибо-ров.

Чистую столовую посуду необходимо хранить в закрытых шкафах или на решетках, чистые столовые приборы - в зале в специальных ящиках-кассетах, ручками вверх. Хранение их на подносах россыпью запрещается. Кассеты для столовых приборов ежедневно должны подвергаться санитарной обработке.

Подносы для посетителей после каждого использования должны тщательно протираться чистыми салфетками. По окончании работы предприятия они промываются горячей водой с добавлением моющих и дезинфицирующих средств, ополаскиваются теплой проточной водой и высушиваются. Хранение чистых подносов должно осуществляться в зале в специально отведенных местах, отдельно от использованных подносов.

Щетки для мытья посуды после окончания работы необходимо подвергать очистке, зама-чивания в горячей воде при температуре не ниже 45 0С с добавлением моющих средств, последующей дезинфекции или кипячению и промыванию проточной водой. Затем щетки необходимо просушивать и хранить в специально выделенном месте. Запрещается использование щеток с наличием плесени и видимых загрязнений, а также губчатого материала, санитарная обработка которого невозможна.

К немеханическому торговому оборудованию предъявляют эксплуатационные, экономические, эргономические, эстетические и санитарно-гигиенические требования.

Эксплуатационные требования направлены на создание максимальных удобств как для покупателей, так и для работников торговли. Они предусматривают: оптимальные размеры оборудования, его достаточную вместимость; возможность оперативного пополнения запасов товара и хорошего его обзора; удобство отбора товара покупателями; обеспечение сохранности товаров; достаточную прочность, надежность соединений отдельных деталей; возможность быстрого изменения формы оборудования.

Чтобы продать товар, необходимо его показать покупателям, дать о нем определенную информацию, обеспечить свободный доступ и удобство выбора. Поэтому торговое оборудование должно обеспечивать максимальную площадь выкладки товаров и возможность дополнительного рекламного освещения, иметь наклонные полки, зеркала, ценникодержатели и другие приспособления, которые выделяют достоинства товара.

Расстояние между полками, на которых находятся товары, их ширина должны соответствовать размерам товаров, упаковки и способу их выкладки. Поэтому основные виды торгового оборудования, используемого в торговых залах, складских и подсобных помещениях, собираются из набора взаимозаменяемых элементов, деталей, приспособлений.

Экономические требования направлены на создание недорогого оборудования, поэтому при его изготовлении используют простые и легкие конструкции, недорогие материалы (древесину, металл, пластмассы), современные технологии.

Важнейшими условиями снижения стоимости немеханического оборудования являются унификация основных деталей и узлов для изделий различных типов и производство его в большом количестве в течение длительного времени.

Оборудование должно занимать как можно меньшую площадь торгового зала и подсобных помещений, но в то же время должно быть достаточно вместительным, обеспечивать выкладку и хранение необходимого количества товаров, т. е. на минимальной торговой площади обеспечивать максимальные возможности для показа товаров.

Эргономические требования предусматривают наиболее удобные размеры торгового оборудования (длина, высота, глубина полок, расстояние между ними и т. д.) и его деталей с учетом роста и пропорций фигуры человека. Это обеспечивает минимальную утомляемость работников торговли при работе с товарами, а для покупателей -- хороший обзор и удобство выбора товаров, свободный доступ к ним.

Высоту оборудования устанавливают в соответствии с ростом человека, а глубину (ширину) -- в соответствии с длиной вытянутой руки. Высота 1 100--1 600 мм над уровнем пола является оптимальной для размещения товаров, высота до 800 мм и свыше 1 800 мм считается неудобной для этого.

Верхнюю зону пристенных горок используют для установки рекламных приспособлений и щитов, поэтому они выпускаются высотой до 2 200 мм.

Эстетические требования к торговому оборудованию направлены на улучшение показа товаров и художественного оформления интерьера торгового зала. Оборудование должно быть малозаметным, открытым, без деталей, закрывающих товары от покупателей. По форме, пропорциям, цвету и конструкции оно должно гармонировать с общим интерьером торгового зала. Красивый внешний вид оборудованию придает простота формы, гладкая поверхность, изящество и четкость линий, пропорциональность размеров, умелое использование лакокрасочных и отделочных материалов.

Санитарно-гигиенические требования предусматривают стойкость оборудования к химическим и механическим воздействиям, легкость ухода за ним.

Конструкция оборудования не должна затруднять уборку самого оборудования и того помещения, где оно установлено. Поверхность его должна быть гладкой, без выступов, углублений, острых углов и щелей. Для предохранения товаров от пыли и загрязнения устанавливают козырьки, навесы, чехлы.

Для изготовления оборудования необходимо использовать материалы, которые не вступают во взаимодействие с товарами.

Для производства безопасной в санитарно-гигиеническом отношении про- дукции предприятия общественного питания должны быть обеспечены достаточ- ным количеством необходимого технологического оборудования и предметами материально-технического оснащения.

Все предметы производственного окружения (оборудование, инвентарь, по- суда, тара) должны соответствовать санитарно-эпидемиологическим требованиям, предъявляемым к предприятиям общественного питания, и быть выполнены из материалов, допущенных для контакта с пищевыми продуктами. Соответствие оборудования и материалов, из которых они изготовлены, действующим гигиени- ческим требованиям должно быть подтверждено санитарно- эпидемиологическим заключениями и сертификатами.

Санитарно-гигиенические требования к технологическому оборудованию

Предприятия общественного питания должны быть оснащены различными видами оборудования (механическим, тепловым, холодильным, вспомогательным

и торговым) в соответствии технологическими расчетами или нормами оснаще- ния.

Все оборудование должно находиться в исправном состоянии. Его расста- новка (пристенная, островная, комбинированная) должна соответствовать после- довательности проведения технологического процесса, что исключает встречные и перекрещивающиеся потоки сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, а так- же обеспечивает свободный доступ к нему во время его обслуживания и проведе- ния санитарной обработки. Конструкция применяемых видов оборудования должна быть простой, безопасной (гладкой, без острых углов, грубых швов) и доступной для обработки (без зазоров, трещин). Ширина проходов между отдель- ными единицами или линиями оборудования должна соответствовать рекомен- дуемым нормам технологического проектирования.

Для изготовления механического и вспомогательного оборудования реко- мендуется использовать пищевую нержавеющую сталь, окрашенную сталь, а так- же другие материалы, разрешенные к использованию в общественном питании. Для кондитерских столов используется деревянное покрытие из твердых пород дерева. Колода для разруба мяса изготавливается из цельного ствола дерева твер- дых пород, устанавливается на подставке, скрепляется металлическими обручами, а боковая поверхность колоды окрашивается масляной краской. Изготовление производственных столов, стеллажей, шкафов с использованием решетчатых полок способствует проведению качественной санитарной уборки и профилактических мероприятий (дезинсекции). Конструкции механического оборудования должны предусматривать возможность быстрой и легкой разборки и замены рабочих органов, что обеспечит их качественную обработку. Все тепловое оборудование производст- венных цехов рекомендуется устанавливать на специальные подставки или рамы, а над ним предусматривать вентиляционные устройства с вытяжной или приточной вытяжной системой. Производство должно быть обеспечено достаточным количест- вом холодильного оборудования, что обеспечит высокое санитарно- эпидемиологическое состояние на предприятии.

При работе технологического оборудования должна исключаться возможность контакта сырых полуфабрикатов и готовой продукции. Для этого измельчение сырых и прошедших тепловую обработку продуктов должно производиться на раздель- ном механическом оборудовании, а в универсальных машинах – путем замены сменных элементов (механизмов).

Санитарная обработка технологического оборудования должна проводиться по мере его загрязнения и по окончании работы. При этом его обработка должна осу- ществляться в соответствии с руководством по эксплуатации каждого вида обо- рудования. Все производственные столы должны иметь обязательную маркировку («СМ» - сырое мясо, «СК» - сырые куры, «СР» - сырая рыба, «СО» - сырые ово- щи, «ВМ» - вареное мясо, «ВР» - вареная рыба, «ВО» - вареные овощи, «Г» - гас- трономия, «3» - зелень, «X» - хлеб и прочее). После каждой технологической опе- рации они должны промываться горячей водой. Кондитерские столы для отделки изделий должны обрабатываться не реже одного раза в смену. В конце рабочего дня столы должны промываться с применением моющих и дезинфицирующих средств, ополаскиваться горячей водой (40 – 50 0С) и насухо вытираться чистой тканью. Моечные ванны по окончании работы моются с добавлением моющих средств и ополаскиваются горячей водой. Ванны для обработки яиц по окончании работы промываются горячей водой (не ниже 50 0С) и дезинфицируются. Ванны для мытья инвентаря и посуды регулярно обрабатываются, промываясь горячей водой с применением дезинфицирующих средств. Рабочая поверхность разрубоч- ного стула для мяса по окончании работы зачищается ножом и посыпается со- лью, а боковая часть промывается горячей водой. По мере изнашивания и появле- ния глубоких зарубин поверхность разрубочного стула спиливается. Механиче- ское оборудование по окончании работы очищается от пищевых остатков, промы- вается горячей водой (40 – 45 0С) и насухо протирается. Рабочие части механиз- мов промываются с добавлением моющих средств, ополаскиваются, насухо выти- раются и смазываются пищевыми жирами для предотвращения коррозии. Взби- вальные машины, используемые для производства кремов, по окончании смены освобождаются от остатков крема, зачищаются и обрабатываются на рабочем хо- ду последовательно растворами (вначале моющих, затем - дезинфицирующих средств) в течение 10 - 15 минут для каждой стадии обработки. Затем машины промываются горячей водой. В трудно разбираемые машины допускается зали- вать растворы моющих и дезинфицирующих средств, проводя обработку ими на рабочем ходу. Затем машину ополаскивают

При уборке шкафов для хранения хлеба крошки сметаются с полок специ- альными щетками и не реже одного раза в неделю тщательно протираются с ис- пользованием 1 %-го раствора уксусной кислоты.

Холодильное оборудование должно регулярно убираться, промываться с добавлением моющих средств и ополаскиваться горячей водой. Разрешается об- работка холодильного оборудования дезинфицирующими средствами с после- дующим ополаскиванием горячей водой. Перед загрузкой холодильные шкафы необходимо просушивать. Холодильные камеры должны быть обеспечены легко моющимися стеллажами, балками с крючьями из нержавеющей стали.

Санитарно-гигиенические требования к инвентарю, таре

В целях предупреждения инфекционных заболеваний на производстве в достаточном количестве должен иметься производственный инвентарь, который должен обязательно закрепляться за каждым цехом и имеет специальную марки- ровку. Так, разделочные доски и ножи маркируются в соответствии с обрабаты- ваемым на них продуктом: «СМ» - сырое мясо, «СР» - сырая рыба, «СО» - сырые овощи, «ВМ» - вареное мясо, «ВР» - вареная рыба, «ВО» - вареные овощи, «МГ» - мясная гастрономия, «Зелень», «КО» - квашеные овощи, «Сельдь», «РГ» - рыбная гастрономия и «Х» - хлеб..

Производственный инвентарь может изготавливаться из пищевой нержа- веющей стали, из твердых пород дерева или из синтетических материалов, раз- решенных к использованию в пищевых целях Минздравсоцразвитием

Запрещено использование разделочного инвентаря с трещинами, изменением цвета и другими признаками повреждения. Недопустимо использование одного и того же инвентаря и производственной тары для сырых продуктов и продуктов уже прошедших тепловую обработку и готовых к употреблению.

После каждой технологической операции разделочный инвентарь (ножи, доски, молотки для отбивания мяса и прочее) должен подвергаться санитарной обработке, включающей механическую очистку, мытье горячей водой с моющими средствами и ополаскивание горячей проточной водой. Чистый инвентарь необ- ходимо хранить на стеллажах на высоте не менее 0,5 метров от пола в специаль- ных кассетах.

Мытье оборотной тары в специализированных цехах и заготовочных пред- приятиях необходимо производить с применением моющих средств. Для мытья должны предусматриваться отдельные помещения, оборудованные ваннами или моечными машинами.

Инвентарь, внутрицеховая и оборотная тара кондитерских цехов должна подвергаться наиболее тщательной санитарной обработке. После освобождения

от продуктов инвентарь и тара подвергаются тщательной механической очистке и мойке в трехсекционной ванне: в первой секции производится замачивание и мойка при 45 – 50 0С в растворе моющих средств; во второй секции осуществля- ется замачивание в дезинфицирующем растворе при температуре не ниже 40 0С в течение 10 минут; в третьей секции производится ополаскивание горячей про- точной водой с температурой не ниже 65 0С. После мойки инвентарь и тару необ- ходимо просушивать и хранить на специально выделенных стеллажах для чистой тары и инвентаря. Рядом с моечными ваннами должны быть установлены отдель- ные стеллажи для чистого и грязного инвентаря.

Мелкий инвентарь кондитерского цеха, используемый для приготовления яичной массы, по окончании работы замачивается, моется и кипятится в течение 30 минут.

Кондитерские мешки, наконечники, а также мелкий инвентарь, используе- мый при отделке кондитерских изделий, необходимо подвергать тщательной об- работке. Обработка мешков и наконечников должна производиться раздельно. Кондитерские мешки замачиваются в горячей воде (не ниже 65 0С) в течение од- ного часа, после чего стираются в моющем растворе при температуре 45 0С и тщательно прополаскиваются горячей водой при температуре не ниже 65 0С. За- тем мешки просушиваются в сушильных шкафах и в специальных бюксах стери- лизуются в автоклавах или сухожаровых шкафах при температуре 120 0С в тече- ние 20 - 30 минут. Хранение мешков осуществляется в тех же емкостях, в которых производилась стерилизация.

Наконечники, снятые с отсадочных мешков, должны подвергаться следую- щей санитарной обработке: мойке в растворе моющего средства при температуре 45 – 50 0С; ополаскиванию в проточной горячей воде с температурой не ниже 65 0С и стерилизации (или кипячению) в течении 30 минут.

Замена отсадочных мешков должна производиться не реже двух раз в сме-

Венчики для взбивания кремов после завершения технологической опера-

ции обрабатываются как наконечники с предварительным очищением от крема.

С целью предотвращения возникновения пищевых отравлений и инфекци- онных болезней инвентарь и тара кондитерских цехов должна подвергаться тща- тельной санитарной обработке не только в конце смены, но и в течение дня. Так, периодической обработке должны подвергаться различные емкости (для яичной

массы, хранения молока, сиропов), поддоны, ножи, бачки и венчики для яичной массы, внутрицеховая и оборотная тары.

Санитарно-гигиенические требования к посуде

На предприятиях общественного питания различают кухонную и столовую посуду.

Кухонная посуда используется для приготовления пищи, поэтому должна быть изготовлена из пищевой нержавеющей стали, чугуна, нелуженого железа и прочего материала, разрешенного Минздравсоцразвитием. Алюминиевая и дюра- левая посуда может использоваться только для приготовления и кратковременно- го хранения пищи. Посуду с трещинами, сколами, деформированную на предпри- ятиях общественного питания использовать запрещается. Вся кухонная посуда должны иметь маркировку («I блюдо», «II блюдо», «III блюдо», «Молоко», «ВО»,

«Гарниры» и прочее).

Новую внутрицеховую тару кондитерских цехов перед использованием не- обходимо подвергать прокаливанию в печах. Формы и листы с целью ликвидации вмятин и заусениц обязательно надо подвергать правке и обжигу для удаления на- гара.

Мытье кухонной посуды должна осуществляться в моечной кухонной посу- ды, для чего она оснащается двухсекционной ванной и решетчатыми стеллажами. Санитарная обработка кухонной посуды должна включать механическую очистку от остатков пищи, мытье в воде с температурой не ниже 40 0С с добавлением моющих средств, ополаскивание проточной горечей водой (не ниже 65 0С) и про- сушивание в опрокинутом виде на стеллажах.

Столовая посуда, используемая на предприятиях общественного питания, может быть изготовлена из различных материалов. Количество одновременно ис- пользуемой столовой посуды и приборов должны обеспечивать максимальную потребность предприятия. Посуду с трещинами, сколами, отбитыми краями, де- формированную использовать не допускается.

В связи с санитарно-эпидемиологической опасностью, которую представля- ет столовая посуда, она обрабатывается в отдельном помещении - моечной столо- вой посуды. В ней обязательно должна быть вывешена инструкция о правилах мытья посуды и инвентаря с указанием концентраций и объемов применяемых моющих и дезинфицирующих средств.

Моечная должна оборудоваться современными посудомоечными машинами со стерилизующим эффектом (для механизированного мытья) и пятисекционны- ми ваннами (для ручного мытья).

Механическая мойка посуды на специализированных моечных машинах должна производиться в соответствии с прилагающимися инструкциями по их эксплуатации.

Для мытья посуды ручным способом предусматривается наличие трехсек- ционных ванн для столовой посуды, двухсекционных - для стеклянной посуды и столовых приборов. Допускается при наличии санитарно-эпидемиологического заключения органов Роспотребнадзора в организациях с ограниченным ассорти- ментом мытье столовой посуды и приборов в двухсекционной ванне.

Мытье столовой посуды ручным способом должно включать следующем операции: механическое удаление остатков пищи; мытье в воде с добавлением моющих средств в первой секции ванны; мытье во второй секции ванны в воде с температурой не ниже 40 0С и добавлением моющих средств в количестве, в два раза меньшем, чем в первой секции ванны; ополаскивание посуды в третьей сек- ции ванны горячей проточной водой с температурой не ниже 65 0С с помощью гибкого шланга с душевой насадкой; просушивание посуды на решетчатых пол- ках или стеллажах.

Мытье стеклянной посуды и приборов ручным способом должно включать следующем операции: мытье в воде с добавлением моющих средств в первой сек- ции ванны; ополаскивание посуды во второй секции ванны горячей проточной водой с температурой не ниже 65 0С. Столовые приборы дополнительно должны прокаливаться в сухожарочном шкафу в течение 10 минут.

В пивных барах стеклянную посуду необходимо промывать горячей водой не ниже 45 – 50 0С с применением моющих и дезинфицирующих средств и опо- ласкивать.

При выходе из строя посудомоечной машины и отсутствии условий для ручного мытья посуды, а также отсутствия одноразовой столовой посуды и при- боров, предприятие временно прекращает свое функционирование.

В конце рабочего дня необходимо проводить дезинфекцию всей столовой посуды и приборов.

Чистую столовую посуду необходимо хранить в закрытых шкафах или на решетках, чистые столовые приборы - в зале в специальных ящиках-кассетах,

ручками вверх. Хранение их на подносах россыпью запрещается. Кассеты для столовых приборов ежедневно должны подвергаться санитарной обработке.

Подносы для посетителей после каждого использования должны тщательно протираться чистыми салфетками. По окончании работы предприятия они про- мываются горячей водой с добавлением моющих и дезинфицирующих средств, ополаскиваются теплой проточной водой и высушиваются. Хранение чистых подносов должно осуществляться в зале в специально отведенных местах, от- дельно от использованных подносов.

Щетки для мытья посуды после окончания работы необходимо подвергать очистке, замачивания в горячей воде при температуре не ниже 45 0С с добавлени- ем моющих средств, последующей дезинфекции или кипячению и промыванию проточной водой. Затем щетки необходимо просушивать и хранить в специально выделенном месте. Запрещается использование щеток с наличием плесени и ви- димых загрязнений, а также губчатого материала, санитарная обработка которого невозможна.

Похожая информация.